A nagyméretű csirkefarmok napi működése során a csirketrágya eltávolítása kulcsfontosságú, mégis kihívást jelentő feladat. A trágya eltávolításának hagyományos módszere nemcsak nem hatékony, de szennyezheti a tenyésztési környezetet is, ami befolyásolja a csirkeállomány egészséges növekedését. A PP csirketrágya szalagos gyártósor megjelenése tökéletes megoldást kínál erre a problémára. Most nézzük meg közelebbről ezt a rendkívül hatékony trágya eltávolító berendezést.
A fejlett berendezések megalapozzák a minőséget, a gyártósorok alapvető elemei
Egycsigás extruder: a gyártósor központi eleme.
Az egycsigás extruder felelős a kevert PP formula anyag stabil extrudálásáért körülbelül 210-230 ℃-os magas hőmérsékleten, szállítás, lágyítás és olvasztás, préselés, keverés és adagolás révén. Egyenletes és stabil olvadékot biztosít a későbbi öntési folyamathoz. A fejlett, hatékony infravörös fűtőrendszer és a speciális csigakialakítás biztosítja az anyag teljes lágyítását és extrudálását, szilárd alapot teremtve a kiváló minőségű és alacsony energiafogyasztású PP csirketrágya szalag gyártásához.
Penész: a szállítószalag méretének kulcsfontosságú része
Különböző specifikációjú öntőformákat tudunk tervezni az ügyfelek igényei szerint. A forma belső üregét folyadékelemző szoftverrel dolgozzuk fel logisztikai szimulációs elemzéshez és optimalizáláshoz, hogy a legjobb áramlási csatorna paramétereket kapjuk. A forma ajakja toló-húzó beállítást alkalmaz, biztosítva a szalag méretpontosságát, lehetővé téve, hogy szorosan illeszkedjen a tyúkólhoz, egyenletes vastagsággal és eltérés nélkül a szállítási folyamat során, így hatékony trágyaeltávolítást biztosítva.
Háromgörgős kalander: Az extrudált anyagot kalanderezik, formázzák és lehűtik.
A három henger hőmérséklete és nyomása pontosan szabályozható. A hengerek rendkívül erős nyomóereje erősen kalanderezi és formálja a terméket, így a kész tekercstermékek nagy sűrűségűek, sima felületűek, letekerés után simán fektethetők, kiváló tesztadatokkal rendelkeznek és stabil méretűek.
Hűtőhenger egység és konzol: Ezek biztosítják a szalag egyenletes hűtését.
Miután a termékek elhagyják a kalandert, teljesen lehűtik és formázzák őket, hogy megakadályozzák a deformációt. Ez az egység szobahőmérsékleten vízhűtésen és természetes feszültségcsökkentésen megy keresztül, hogy biztosítsa a szalag síkfelületét és méretstabilitását, megfelelve a későbbi feldolgozás és felhasználás követelményeinek.
A szállítóegység: Feladata a hűtött szállítószalag sima előrehúzása.
A trágyaszalag sebességét és feszességét az ember-gép kezelőfelületén keresztül állítja be a vonóerő arányát, így stabil marad, és elkerüli az olyan problémákat, mint a nyújtás és a törés a teljes termelés során.
Tekercselő: A vágott szállítószalagot szépen tekercsekbe tekercseli, ami kényelmes tárolás és szállítás szempontjából.
A feszültségszabályozó tekercselés funkciója biztosítja a szíj egyenletes tekercselését, megereszkedés és gyűrődés nélkül, így könnyen használható a gazdaságokban.
A gyártósor együttműködő működése
A teljes gyártás során az egyes alkatrészek működését automatikus vezérlőrendszer figyeli, pontosan beállítva a hőmérsékletet, a sebességet és a nyomást, ami biztosítja a gyártósor stabil működését, a termékek méretét és egyenletes vastagságát. Ez a nagymértékben automatikus gyártási mód nagymértékben növeli a hatékonyságot.
Műszaki kíséret! A professzionális műszaki csapat teljes körű felhatalmazást és értékesítés utáni szolgáltatást nyújt.
Kiváló termékteljesítmény
A PP szalagos gyártósor fejlett technológiájával, megbízható teljesítményével és hatékony termelési kapacitásával ideális választássá vált a modern tenyésztelepek trágyaeltávolításához. Az általuk gyártott PP szállítószalagok nagy szilárdságúak, korrózió- és alacsony hőmérséklet-állóak, egyenletes vastagsággal, jó síkfelülettel és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek. Alkalmazkodnak a különféle összetett tenyésztési környezetekhez, és hatékony, környezetbarát és gazdaságos trágyaeltávolítási megoldást kínálnak a tenyésztelepek számára.
Teljesítményelemzés
Közzététel ideje: 2025. június 27.