Az ikercsigás extruderek az igáslógépek a kompaundálás területén, kiváló teljesítményük és testreszabhatóságuk pedig pozíciójuk előnye. Különböző adalékanyagokat és töltőanyagokat kombinálhat, hogy különböző pelletformákat és tulajdonságokat érjen el, különböző teljesítménnyel.
Míg sokféle adalék és töltőanyag feldolgozható extrudáláshoz, ezeknek a termékeknek egyes előállítási módjai szennyeződési problémákhoz és alacsony áramláshoz vagy alacsony nyomáshoz is vezethetnek a hordó számos területén.
Folyamatos folyamatban, mint például az extrudálás, a szennyeződés káros hatással lehet. Az extrudálás során az öblítés általában nagyobb kihívást jelent, mint más eljárások, és a kétcsigás extruderek nagyobb kihívásokkal néznek szembe, mivel a rendszer összetettebb, mint egy egycsigás extruder.
Először is vessünk egy pillantást a kétcsigás extruderek tisztítási módszereire.
Gyanta tisztítási módszer:
A poliésztergyantát vagy az epoxigyantát a tisztításhoz általában új berendezések tisztítására használják, vagy az extruder hosszabb ideig tartó használata után, mivel bizonyos anyagok a csavaron vagy a hengeren és a gélen maradnak, az anyag extrudálási sebessége lelassul és a szín A színváltoztatási változatosság különbsége nagy. Ez a módszer használható. Ma a fejlett árugazdaság mellett nincs hiány a piacon különféle csavartisztítókból (csavartisztító anyagokból), amelyek többsége drága és eltérő hatású.
A kereskedelmi tisztítószerek használata a különböző gyártóktól és gyártási feltételektől függ; A műanyagfeldolgozó cégek saját gyártási körülményeiknek megfelelően különböző gyantákat is használhatnak csavartisztító anyagként, amivel sok költséget takaríthat meg az egység.
A csavar tisztításának első lépése az adagolódugó kikapcsolása, vagyis a garat alján lévő adagolónyílás lezárása; majd csökkentse a csavar fordulatszámát 15-25 r/perc értékre, és tartsa ezt a sebességet addig, amíg az ömledék áramlása a szerszám elülső végén meg nem áll. A hordó összes fűtési zónájának hőmérsékletét 200°C-ra kell beállítani. Ha a hordó elérte ezt a hőmérsékletet, azonnal kezdje el a tisztítást.
Az extrudálási folyamattól függően (szükséges lehet a szerszám eltávolítása, hogy csökkentse a túlzott nyomás kockázatát az extruder elülső végén) a tisztítást egy személynek kell elvégeznie: a kezelő figyeli a csavar fordulatszámát és nyomatékát a vezérlőpanelről. , és figyeli az extrudálási nyomást annak biztosítására, hogy a rendszernyomás ne legyen túl magas. A teljes folyamat során a csavar fordulatszámát 20 r/min belül kell tartani. Alacsony nyomású vágófejek alkalmazásakor először ne távolítsa el a vágófejet tisztítás céljából. Azonnal állítsa le és távolítsa el a szerszámfejet, amikor az extrudátum a feldolgozási gyantából teljesen tisztítógyantává alakul, majd indítsa újra a csavart (10 r/perc sebességgel), hogy a maradék tisztítógyanta kifolyjon.
Szétszerelési útmutató:
1. Manuálisan adjon hozzá mosóanyagot az ürítőnyílásból, amíg az extrudált anyagcsík színe megegyezik a mosóanyag-pelletek színével, állítsa le az adagolást, ürítse ki az anyagot, és állítsa le a kétcsigás extrudercsavar forgását;
2. Nyissa ki a csavaros extruder szerszámfejét, és kezdje el a tisztítást;
3. Forgassa el az ikercsavaros extruder csavarját, és távolítsa el a nyíláslemezt, hogy kiürítse a hordóban lévő maradék mosóanyagot, és tisztítsa meg a nyíláslemezt;
4. Állítsa le és húzza ki a csavart, és ellenőrizze, hogy megtisztult-e, majd kézzel távolítsa el a maradék anyagot a csavarról. Helyezze vissza a csavart; adjon hozzá új anyagot a hordóban lévő maradék mosóanyag öblítéséhez és a csavar forgásának leállításához;
- Szerelje fel az ikercsigás extruder nyíláslemezét és szerszámfejét, hogy befejezze az ikercsigás extruder tisztítási műveletét.
Tűzzel sütött tisztítási módszer:
A csavaron rögzített műanyag eltávolítására tűz vagy pörkölés a leggyakoribb és leghatékonyabb módszer a műanyag feldolgozó egységek esetében. Használat után azonnal tisztítsa meg a csavart fúvópisztollyal, mert ekkor a csavar a feldolgozási tapasztalatból származó hőt hordozza, így a csavar A hőeloszlás még egyenletes. De soha ne használjon acetilén lángot a csavar tisztításához. Az acetilén láng hőmérséklete elérheti a 3000°C-ot. Az acetilén láng használata a csavar tisztítására nemcsak a csavar fém tulajdonságait rontja, hanem jelentősen befolyásolja a csavar mechanikai tűrőképességét is.
Ha az acetilén lángja a csavar egy részének sütésekor tartósan kék színűvé válik, ez azt jelenti, hogy a csavar ezen részének fémszerkezete megváltozott, ami ennek az alkatrésznek a kopásállóságának csökkenéséhez vezet. a kopásgátló réteg és a mátrix közötti kopás kialakulása. Fém hámozás. Ezenkívül az acetilénlánggal történő helyi melegítés a csavar egyik oldalán túlmelegedést okoz, ami a csavar meggörbüléséhez vezet. A legtöbb csavar 4140.HT acélból készül, és nagyon szűk tűréssel rendelkezik, általában 0,03 mm-en belül.
A csavar egyenessége többnyire 0,01 mm-en belül van. Amikor a csavart az acetilén lángja megsüti és lehűti, általában nehéz visszaállítani az eredeti egyenességet. Helyes és hatékony módszer: Használat után azonnal tisztítsa meg a csavart fúvópisztollyal. Mivel a csavar ebben az időben a feldolgozási folyamat hőjét hordozza, a csavar hőeloszlása továbbra is egyenletes.
Vízmosás módja:
Csavarmosás: A teljesen automata csavarmosógép a víz forgásának kinetikus energiáját és a csavarforgatás reakcióerejét használja fel a 360 fokos csupaszítás érdekében holtszögek nélkül. Magas működési hatékonysággal rendelkezik, és nem károsítja a csavar fizikai szerkezetét. Új csavartisztítási technológiát valósít meg környezetbarát, hatékony és energiatakarékos módon. Különféle polimer anyagok kényszerlehúzására és eltávolítására alkalmas, így jó tisztító hatású zöld feldolgozási technológia.
Feladás időpontja: 2024-07-07