Amikor a hagyományos gyártósorok küzdenek a hatékonysággal és a minőséggel, a JWELL Machinery forradalmasítja az iparágat teljesen automatizált lemez extrudáló soraival! A hűtőszekrényektől a szaniteráruk gyártásáig, berendezéseink minden lapot a legmodernebb technológiával és intelligens automatizálással látnak el!
A JWELL Machinery hazai piacvezető gyártósorokat kínál hűtőszekrény panelek és szaniter panelek gyártásához ABS, HIPS és PMMA anyagokból, nagy teljesítménnyel, alacsony energiafogyasztással és magas intelligenciával. A gyártósorok központosított automatikus adagolórendszerrel vannak felszerelve. A csiga forgási sebessége automatikusan zárt hurkot képez a nyomással, biztosítva a stabil szerszámkisülést a gyártási folyamat során. A háromgörgős szervomotorok réseit automatikusan beállítja a rendszer, és az automatikus pozicionálást a mozgási pozíciónak megfelelő vezérlési módszerrel, nagy pontossággal érik el. A különböző modellek és specifikációk alapján olyan funkciók valósíthatók meg, mint az online vágás, a hulladék élgyűjtése és az élmentes vágás. Emellett automatikus robotizált rakodógépek és nagy átmérőjű tekercselőgépek is rendelkezésre állnak, amelyek magas fokú automatizált termelést érnek el. Ez jelentősen csökkenti a termelési költségeket és javítja a termékminőséget, így a gyártósorok rendkívül népszerűek az ügyfelek körében.
Négy alapvető technológia
Automatikus etetőrendszer:A JWELL Machinery aprólékosan megalkotta azt a lemez extrudáló gyártósort, amely abszolút vezető pozíciót tölt be Kínában. Figyelemre méltó előnyökkel rendelkezik, mint például a nagy teljesítmény, az alacsony energiafogyasztás és a magas intelligencia. Különösen fejlett, központosított automatikus adagolórendszerrel van felszerelve. Ez a rendszer pontosan és hatékonyan képes szállítani a különböző nyersanyagokat a gyártósor valós idejű igényei szerint, hatékonyan elkerülve a kézi adagolás során előforduló hibákat és késéseket. Ez nemcsak jelentősen javítja az általános termelési hatékonyságot, hanem tovább biztosítja a termelési folyamat stabilitását és folytonosságát is, szilárd alapot teremtve a vállalkozások számára a nagyméretű és kiváló minőségű lemezgyártás eléréséhez.
A csavar forgási sebességének automatikus, zárt hurkú szabályozása:A lemez extrudálási gyártósoron a csigasebesség automatikus, zárt hurkú rendszere kulcsfontosságú szerepet játszik. A gyártás során a nyomásérzékelő folyamatosan figyeli a szerszámkisülési nyomást. Az adatokat ezután visszajuttatja a vezérlőrendszerbe, amely automatikusan beállítja a csigasebességet. Amikor a nyomás magas, a csigasebesség ennek megfelelően csökken; amikor a nyomás alacsony, a sebesség növekszik. Ez biztosítja a szerszámkisülés állandó stabilságát, jelentősen javítva a termékminőséget és a termelési hatékonyságot.
A háromgörgős szervomotor automatikus beállításaA JWELL Machinery lemez extrudáló gyártósorán a háromgörgős szervomotor automatikus beállító rendszere kiemelkedően teljesít. Ez a rendszer intelligensen és pontosan képes beállítani a háromgörgős szervomotorok közötti réseket a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően. A beállítási folyamat során fejlett, mozgásnak megfelelő pozícióvezérlési technológiát alkalmaz. A motorok automatikusan a kívánt pozíciókba pozícionálják magukat az előre beállított programnak megfelelően, rendkívül nagy pozicionálási pontossággal. Ez nemcsak a lemez méretpontosságát és felületi síkságát biztosítja a hengerlési és formázási folyamat során, hanem jelentősen javítja a gyártósor automatizálási szintjét és termelési hatékonyságát is, segítve a vállalkozásokat a jobb minőségű lemeztermékek előállításában.
Különböző automatizálási funkciók：A JWELL Machinery lemez extrudáló gyártósorán az automatizálási funkciók gazdag változatosságot mutatnak. A gyártás során a rendszer pontosan képes elvégezni a vágási és vágási műveleteket a különböző termékspecifikációk szerint, és egyidejűleg befejezi a hulladék élgyűjtését. Egyes speciális termékek esetében élmentes vágási funkció is elérhető, ami csökkenti a feldolgozási eljárásokat. Ugyanakkor nagy teljesítményű robotkarokkal van felszerelve az automatikus egymásra rakáshoz, a késztermékek rendezett egymásra rakásához, valamint nagy átmérőjű tekercselőgépekkel a tekercsek hatékony feldolgozásához. A teljes folyamat nagymértékben automatizált. Ez nemcsak jelentősen csökkenti a termelési költségeket, hanem jelentősen javítja a termékminőséget is, nagyobb értéket teremtve a vállalkozások számára.
Fő műszaki specifikáció
Több iparágban alkalmazható alkalmazások
A modern ipari termelésben a lemezek fontos szerepet játszanak széleskörű alkalmazási körük miatt. A szaniteráru lemezek, mint a fürdőszobai területen kulcsfontosságú anyagok, széles körben használatosak fürdőkádak, zuhanyzók, gőzfürdők és mosdókagylók gyártásában, segítve a kényelmes és tartós fürdőszobaterek kialakítását. A reklámlemezek különféle kereskedelmi és nyilvános helyeken aktívak, például irányjelző táblák, névtáblák, géptáblák, valamint reklámdekoráció és belsőépítészet, igényes megjelenésükkel vonzva a közönség figyelmét. A poggyászlemezek kiváló tulajdonságaiknak köszönhetően ideális választást jelentenek különféle poggyászok, például gurulós kocsik, bőröndök és hétköznapi táskák gyártásához, kényelmet biztosítva az utazáshoz. Az autóipari lemezek sokrétűen felhasználhatók az autóiparban, autótetőket, műszerfalakat, üléstámlákat, ajtópaneleket, ablakkereteket, sőt motorkerékpárok, ATV-k, robogók, golfkocsik stb. külső burkolatát is beborítják, biztosítva a járművek biztonságát és esztétikáját.
Hűtőszekrény panelek
Ajtóbélések, fiókok -30°C-os ütésállósággal, Haier/Midea szabványoknak megfelelően!
szaniteráruk
Varratmentes kád-/zuhanyzó díszléc, 0 szivárgás és magasfényű felület
Autóipari alkatrészek
UV-álló műszerfalak, fémszerű szilárdságú tetőpanelek
Poggyász/reklámtáblák
99,8%-os hozam 3 másodperces lézeres vágással
Összefoglaló
A Jwell Machinery minden iparágat felhatalmaz ezekkel a vezető technológiákkal, új mércét állítva fel az intelligens lemezgyártás területén, és lendületet adva az egész iparágnak egy vadonatúj, intelligens jövő felé.
Közzététel ideje: 2025. április 11.